VOCs是挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds)的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。VOCs在我国已作为污染物开始系统控制和防治。从2015年10月1日起，对石油化工、包装印刷行业开始征收VOCs排污费。【推荐产品：ZSM-5分子筛】
        目前VOCs处理方法众多，可分为非破坏性和破坏性两类。非破坏性的方法有吸收、吸附、膜分离技术、冷凝等，一般通过物理方法浓缩、分离挥发性有机物。破坏性的方法有氧化、直接燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧、等离子、生物法、光催化等，主要通过化学或生化反应，利用光、热、微生物、催化剂等将挥发性有机物转化成无害的CO2和H2O以及其他五毒的无机化合物。以上方法可以相互组合使用。

技术类型	传统技术	新型技术
回收利用技术	冷凝法 吸收法 吸附法	膜分离法
破坏性技术	热力焚烧法 催化燃烧法 生物降解法	光催化降解法 等离子体技术

技术方法	原理	适用条件	工艺特点
吸附法	利用多孔固体（吸附剂）将气体的一种或多种组分积聚在表面，达到分离目的	中低浓度的VOCs处理	去除效率高，易于自动化控制
燃烧法	在氧气作用下，将VOCs气体完全分解成二氧化碳和水等无机物	中高浓度的VOCs处理	催化燃烧：燃烧温度低，催化剂具有一定寿命；蓄热燃烧：能效比高，燃烧温度高，节省空间
冷凝法	利用组分冷凝温度不同，将易凝结的VOCs组分凝结成液体而分离	高浓度、有回收价值的VOCs处理	VOCs浓度≥5000ppm，使用冷凝技术才有经济性；经常搭配其他控制技术或作为前处理步骤
生物降解法	微生物以VOCs为代谢底物，将其降解转化为无害物质	用于低浓度易生物降解的场合	能耗低，但占地面积大，对部分VOCs处理效果差
吸收法	利用各组分在特定吸收剂中溶解度不同，采用吸收剂达到分离目的	高水溶性VOCs处理	技术成熟，对酸性气体高效去除，但存在后续废水处理问题，维护费用高
膜分离法	利用膜作为渗透介质，根据组分通过膜的能力不同而达到分离或回收	重点用于储运油气回收过程	回收效率高于97%，但成本较高，膜稳定性差
等离子体技术	利用高能等离子体激活、电离、裂解VOCs组分，使之分解的复杂化学反应	用于特定低浓度且具有严重气味的污染场所	能耗低，抗颗粒干烧能力强
光催化降解法	利用光催化剂氧化分解VOCs气体	用于特定低浓度且具有严重气味的污染场所	设备简单，维护方便，但占地面积大，反应速度慢，运行条件不可控

        这种吸附剂具有很大的比表面积和吸附容量，表面存在酸-碱中心，可以通过调节材料的亲水和疏水性来控制其吸附性质；孔道中的特殊电场效应可以有效激活反应物，单一的孔径分布可以有效地进行分子识别；并可通过同晶取代等物理化学方法以及担载其他活性组分来修饰其物理化学性质。吸附法的应用广泛，具有能耗低，工艺成熟，去除率高，净化彻底，易于推广的优点，有很好的环境和经济效益。基于这种特点，大连海鑫化工自主研发了新型VOCs吸附剂，适用于目前绝大部分市场需求。

        决定吸附法处理VOCs的关键是吸附剂，吸附剂应具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，不易破碎对空气阻力小。
大连海鑫化工VOCs吸附剂是一种拥有Y分子筛或者介孔分子筛结构，各分子有序地排列成具有八元环结构的椭球形笼和三维交叉孔道结构笼状结构的分子筛吸附剂，具有水热稳定性好，比表面积大，微孔孔径适中的特点，是一种新型有效的 VOCs吸附剂。